Союз поля и "железа". Может ли зерно стать штучным товаром
В новой статье журнала "Алтайский крестьянин" речь идет о том, как зерноочистительные машины помогают делать продукт дороже и выходить на новые рынки
📅 Август 2026
✍️ Рубрика "СМИ о нас"
⏱️ 6 минут - время прочтения
В аграрном бизнесе заканчивается эпоха экстенсивного роста. Поля не становятся шире, зато требования рынка — все выше. Причем сам по себе рынок сегодня довольно хаотичен, поэтому ценит гибкость. И если раньше прибыль искали за горизонтом собственного поля, постоянно осваивая новые гектары, то теперь приходится буквально смотреть под ноги — и считать каждое зернышко…
На крупнейших аграрных выставках всегда много техники — настолько, что удивить посетителя уже довольно трудно. Но на Всероссийском дне поля в Алтайском крае был стенд, возле которого люди все же задерживались. Чтобы посмотреть на… бесконечный поток зерна.
На стенде компании АПК «Алтай ЭКО Сорт» было представлено современное зерноочистительное оборудование. И оно не просто красовалось под солнцем, а реально очищало загруженный в него материал. — Когда оборудование работает вживую, объяснять практически ничего не нужно, — говорит генеральный директор компании АПК «Алтай ЭКО Сорт» Евгений Лугачев. — Человек сам видит, как разделяется материал, куда уходят легкие примеси, где остается полноценное зерно. Это намного убедительнее любых рекламных буклетов.
Пока в одной секции трудится пневмостол, в соседней инженеры буквально в режиме реального времени учат искусственный интеллект фотосеператора убирать сор из гречихи. Через несколько минут после начала обучения он уже начинает с ювелирной точностью отделять зерна от плевел.
Секрет наблюдательности
Фотосеператоры TAIHO, официальным дилером которых является компания «Алтай ЭКО Сорт», стал самой футуристической частью их стенда. Это «железо», которое не просто видит, а понимает материал, который через него проходит.
Для наглядности на выставке специалисты дали фотосепаратору одну из самых сложных задач — очистить гречиху. В ней оказались засорители, которые практически не отличаются от основного продукта по цвету и форме. И для обычных фотосепараторов подобные случаи зачастую становятся серьезной проблемой.
Однако система глубокого обучения, установленная в фотосепараторах TAIHO Ultra, работает иначе. Камеры промышленного зрения с разрешением 4K фиксируют малейшие различия между зерновками, а встроенный искусственный интеллект анализирует не только цвет, но и форму, геометрию и текстуру поверхности. В результате машина способна обнаружить дефекты, которые человеку зачастую просто не видны.
Сам себе интеллект
За последние два года словосочетание «искусственный интеллект» стало настолько привычным, что его можно встретить практически в любой сфере — от смартфонов до сельхозтехники. Но в поле совершенно другие условия. По крайней мере, здесь редко бывает стабильный доступ к сети.
Именно поэтому разработчики фотосепаратора TAIHO пошли по пути, который сегодня встречается нечасто: весь вычислительный центр находится внутри самой машины.
— Мы сейчас стоим посреди выставочной площадки, где связь то появляется, то пропадает, — говорит Эдуард Чередниченко. — Но фотосепаратору интернет не нужен. Внутри установлен мощный компьютер, который самостоятельно обрабатывает информацию, обучает систему и формирует программу сортировки.
То есть не нужно отправлять фотографии на удаленные серверы, ждать ответа или зависеть от качества соединения. На обучение уходят считанные минуты. Самое долгое — определить, какие именно примеси необходимо удалить из конкретной партии зерна. Дальше начинается работа машины.
Как это происходит? С точки зрения наблюдателя со стороны все предельно просто. Инженер загружает образцы качественного материала и отдельно — засорители. Камеры делают тысячи снимков каждого типа зерна, после чего система буквально создает собственную библиотеку изображений. Именно с ней затем сравнивается каждая зерновка, проходящая через фотосепаратор.
Но распознать дефект — только половина задачи. Не менее важно удалить его так, чтобы вместе с ним не потерять полноценное зерно. Именно поэтому в новых моделях TAIHO Ultra инженеры увеличили количество эжекторов — миниатюрных воздушных сопел, которые буквально выстреливают дефектное зерно из общего потока. Если у большинства аналогичных машин их около шестидесяти на лоток, то здесь — девяносто.
На первый взгляд цифра кажется незначительной, но на практике же она напрямую влияет на точность сортировки.
— Чем меньше струя воздуха, тем точнее можно удалить именно тот засоритель, который нужно убрать, — объясняет Эдуард Чередниченко. — Для предприятия важна не только чистота готового продукта. Не менее важно, чтобы в отходах оставалось как можно меньше хорошего зерна.
Именно эта эффективность потом превращается в реальные деньги. По словам специалистов компании, на крупных партиях разница в потерях может исчисляться уже не килограммами, а десятками тонн.
— Мы знаем хозяйства, где подобное оборудование окупалось буквально за один сезон. Иногда достаточно спасти всего одну крупную партию зерна, чтобы инвестиции полностью себя оправдали, — отмечает Эдуард Чередниченко.
Цену качественной сепарации хорошо знают в производственной компании «Сибиряк», занимающейся переработкой гороха, гречихи и чечевицы. За сравнительно короткое время здесь появились шесть фотосепараторов TAIHO. Последняя приобретенная модель из линейки Pro Ultra заняла свой пост на гречихе — культуре, которую довольно сложно качественно очистить от сорных примесей.
— Модель TAIHO с глубоким обучением может делать то, с чем не справляются другие — очищать гречиху от примесей, которые почти не отличаются на глаз по цвету, — говорит Денис Никифоров, мастер ПК «Сибиряк». — Этот же фотосепаратор легко справляется с любой сложной задачей на любой культуре.
В то же время интеллектуальную работу машины прикрывает надежный сервис. Необходимость вызывать специалиста по обслуживанию возникает крайне редко, но это всегда оперативно и качественно.
— Представитель компании «Алтай ЭКО Сорт», как правило, даже на самую глубокую и точную настройку не тратит больше часа, — рассказывает Денис Никифоров. — И потом фотосепаратор работает сутками, и за ним практически не нужно следить. Разве что, сделать простейшие настройки — добавить / убавить чувствительность, например.
Производительность фотосеператоров TAIHO тоже устраивает компанию. По словам мастера, 60 тонн в сутки он обрабатывает не напрягаясь, и при необходимости также легко будет пропускать через себя и сотню тонн.
Выстроившись в линию
Впрочем, каким бы совершенным ни был фотосепаратор, он не способен заменить всю семенную линию. Именно здесь многие аграрии совершают главную ошибку, пытаясь найти одну универсальную машину, которая будет одинаково хорошо решать все задачи.
— На самом деле такой машины не существует, — говорит Евгений Лугачев. — Каждая единица оборудования должна выполнять только свою функцию. Именно тогда вся линия работает максимально эффективно
Именно поэтому на стенде компании посетителям показывали не отдельные машины, а целую технологическую цепочку. Сначала зерно проходит предварительную очистку, где удаляются легкие примеси, солома, пыль и мелкий мусор. Затем воздушно-решетная машина калибрует материал по размеру, отделяя мелкую фракцию от полноценного зерна.
Следующий этап — пневмостол Julite, который уже работает не с размерами, а с удельным весом. Именно здесь из общего потока уходят щуплые, невыполненные, проросшие и поврежденные семена, которые внешне могут почти не отличаться от качественных.
По сути, фотосепаратор TAIHO ставит финальную точку, убирая все то, что невозможно отделить ни воздухом, ни решетами, ни гравитацией: потемневшие, заплесневевшие зерна, трудноотделимые примеси других культур и любые дефекты формы.
— Каждая машина зерноочистительной линии выполняют свою задачу, а вместе они добиваются общей цели — максимально очистить зерно с минимальными потерями, — подчеркнул Евгений Лугачев.
Магия физики
Если возле фотосепаратора посетители внимательно всматривались в экран, пытаясь понять, как работает искусственный интеллект, то возле пневмостола все было понятно без слов. По наклонной вибрирующей деке медленно двигался поток семян льна. Буквально на глазах он разделялся на несколько фракций: тяжелые, полноценные семена уходили в одну сторону, легкие и невыполненные — в другую. Со стороны происходящее напоминало скорее физический эксперимент, чем работу сельскохозяйственной машины.
— Каждый День поля пневмостол становится одной из самых популярных машин на нашем стенде, — рассказывает Эдуард Чередниченко. — Когда человек видит процесс собственными глазами, ему уже не нужно долго объяснять принцип работы. Все становится очевидно.
В этом и заключается особенность оборудования Julite. Здесь нет никакой «магии» — только точный расчет физических свойств зерна. Воздушный поток создает своеобразный кипящий слой, а вибрация помогает материалу разделиться по удельному весу. Более тяжелые, выполненные семена постепенно поднимаются вверх по деке, а легкие, щуплые, поврежденные или проросшие — уходят в отходы.
— Все гениальное, как обычно, довольно просто, — улыбается Эдуард Чередниченко. — Это обычная физика. Но именно она позволяет решить задачи, с которыми не справляются традиционные способы очистки.
На выставке работала одна из самых востребованных моделей — пневмостол Julite производительностью до восьми тонн пшеницы в час. Для крупных предприятий компания предлагает машины с производительностью до пятнадцати тонн в час, а в качестве дополнительной опции — аспирационный зонт, который удаляет пыль и легкие примеси прямо во время работы.
Но главное достоинство пневмостола, как подчеркивают специалисты компании, заключается вовсе не в производительности. Он позволяет отделить зерна, которые практически невозможно различить ни по цвету, ни по размеру. Например, колотое поперек зерно может свободно пройти через решетную машину, потому что его размеры почти не отличаются от полноценного. Однако по удельному весу оно значительно легче, а значит, пневмостол уверенно отделит его от качественного материала.
Именно поэтому сегодня все больше хозяйств рассматривают пневмостол уже не как отдельную машину, а как обязательный элемент современной семенной линии.
Достоинство работы нескольких машин в связке оценил Владимир Васильцов, глава КФХ Мамонтовского района. В компании «Алтай ЭКО Сорт» хозяйство приобрело пневмостол и воздушно-решетную машину, что позволило добиться высокой всхожести семян и, соответственно, существенного снижения нормы высева.
— Мы давно сотрудничаем с компанией «Алтай ЭКО Сорт», — рассказывает Владимир Алексеевич. — Сначала они покупали у нас зерно на переработку, а затем предложили нам зерноочистительное оборудование для подготовки семян к севу. Сначала мы купили пневмостол марки Julite и были полностью довольны тем, как он работает. А через некоторое время взяли еще воздушно-решетную машину с четырьмя станами того же бренда. Она может разделять зерновой ворох на четыре фракции по размеру — это очень важно для семян.
Выгода не заставила себя ждать — в хозяйстве смогли добиться 95‑процентной полевой всхожести семян. И если в среднем норма высева для пшеницы и ячменя составляет 4–4,5 млн семян на гектар, то сегодня в хозяйстве Владимира Васильцова она составляет 1,5–2 млн.
— Главное, что мы в итоге получаем дружные качественные всходы, — резюмирует собеседник.
Когда оборудование превращается в технологию
За последние несколько лет специалисты «Алтай ЭКО Сорт» все чаще замечают одну и ту же тенденцию: если раньше большинство хозяйств приезжало за конкретной машиной, то сегодня отношения выстраиваются иначе.
— Рынок очень изменился, — говорит Евгений Лугачев. — Фермеры стали мыслить не отдельными машинами, а технологией. Они понимают, что одна единица оборудования проблему не решит. Нужен комплекс, где каждая машина выполняет свою задачу и дополняет остальные.
Именно поэтому сегодня компания все чаще проектирует не отдельные участки, а полноценные семенные линии. Причем стандартных решений здесь практически не существует. Каждый проект начинается с выезда специалистов в хозяйство. Инженеры изучают существующее здание, оценивают логистику движения зерна, обсуждают заказчиком перспективы развития производства. После этого разрабатывается технологическая схема, создается трехмерная модель будущей линии, рассчитываются маршруты движения зерна, отходов и готовой продукции.
— Мы всегда спрашиваем клиента не только о том, что ему нужно сегодня, но и о том, каким он видит свое хозяйство через пять-десять лет, —рассказывает Евгений Лугачев. — Возможно, сейчас достаточно одной линии, но через несколько лет потребуется увеличить производительность или добавить новые культуры. Все это лучше предусмотреть еще на этапе проектирования.
Такой подход позволяет избежать дорогостоящих переделок в будущем. При этом далеко не все оборудование в составе линии поставляется из‑за рубежа. Многие элементы комплекса «Алтай ЭКО Сорт» выпускает самостоятельно на собственной производственной площадке. Речь идет о транспортном оборудовании — нориях, транспортерах, шнеках и других узлах, без которых невозможно организовать непрерывную работу семенной линии.
Особое внимание уделяется именно тем решениям, которые позволяют максимально бережно обращаться с семенным материалом. Например, в семенных линиях компания применяет тихоходные нории. В отличие от классических центробежных моделей, где зерно буквально выбрасывается из ковша за счет высокой скорости, здесь используется принцип последовательного пересыпания из ковша в ковш.
На первый взгляд разница кажется незначительной, но на практике именно она позволяет существенно снизить травмирование семян.
— Многие думают только об эффективности очистки, — говорит Евгений Лугачев. — Но если после этого зерно пять раз пройдет через транспортное оборудование и на каждом этапе будет получать механические повреждения, весь эффект можно потерять. Поэтому важно сохранить качество материала на протяжении всего технологического процесса.
Премия за премиум
Еще одна неявная тенденция, которую вовремя нащупали специалисты компании «Алтай ЭКО Сорт», — это стремление хозяйств уходить от продажи обычного сырья. Если раньше главной задачей было собрать как можно больший урожай и решить экономику хозяйства валовкой, то сегодня все больше аграриев задаются другим вопросом: как заработать больше на уже выращенной продукции?
Один из наиболее ярких примеров — производство льна кондитерского качества. Обычный товарный лен и лен, предназначенный для пищевой промышленности, — это фактически два разных продукта. Во втором случае дают больше денег, но и требования к чистоте, выровненности и внешнему виду зерна значительно выше.
— Многие хозяйства сегодня начинают понимать, что гораздо выгоднее продать не сырье, а готовый высококачественный продукт, — отмечает Евгений Лугачев. — Семенная линия позволяет решать и такие задачи. Она работает не три месяца в году перед посевной, а практически круглый год, помогая хозяйству увеличивать добавленную стоимость своей продукции.
По такому же принципу можно готовить зерно для производства круп, переработки, экспорта или поставок в пищевую промышленность. Фактически современная семенная линия становится уже не затратой, а инструментом, который помогает хозяйству зарабатывать.
К такой стратегии пришли несколько лет назад в КФХ Владимира Литвиненко Шипуновского района. Здесь начали производить кондитерский лен, и рано или поздно встал вопрос повышения производительности.
— Каких‑либо готовых решений на рынке мы не нашли, — рассказывает заместитель руководителя хозяйства Алексей Литвиненко. — А в компании «Алтай ЭКО Сорт» нам предложили построить на нашей базе семенную линию, которая также способна давать чистоту кондитерского льна 99,9 %.
Для такого идеального во всех отношениях льна нужно было поместить оборудование в уже имеющемся здании, недавно построенном под склад. Инженеры полностью учли конструкцию и сдали семенную линию, что называется, под ключ.
— Мы отправляем наш кондитерский лен в Белоруссию, Казахстан, Киргизию, и в сертификатах от ЦОК АПК мы видим, что чистота действительно составляет 99,9 %, — говорит Алексей Литвиненко. — А приятным бонусом этой линии стала возможность весной готовить семена к севу. До этого мы думали, что у нас получаются хорошие семена. Но однажды решили сначала подготовить их на старом оборудовании, а потом запустить в новую линию. В итоге семенная линия «Алтай ЭКО Сорт» отправила в отходы около 15 % зерна. И, конечно, у нас заметно увеличилась урожайность.
Такой подход во многом объясняет и то, почему компания сегодня все чаще занимается не продажей отдельных машин, а комплексными проектами. Сельское хозяйство переживает очередной этап технологических изменений, и теперь все большее значение приобретает качество продукции и умение максимально эффективно использовать каждый килограмм выращенного урожая.
— Мы никогда не говорим клиенту: «Поверьте нам на слово», — подчеркивает генеральный директор компании «Алтай ЭКО Сорт» Евгений Лугачев. — Мы предлагаем привезти свое зерно, показать свою проблему и посмотреть, как оборудование справится именно с ней. Когда человек видит результат собственными глазами, все вопросы отпадают сами собой.
Проверьте технологию на своем зерне
Записаться на тестовую сортировку
Привезите или отправьте свое сырье — увидите сортировку в реальном времени. Проверьте качество сортировки семян или товарной партии до покупки оборудования.
